Ce que j'ai vu et ne reverrai peut-être jamais

Il y a quelques jours j’ai été amené à faire une visite d’usine.
 
Les visites d’usine sont assez rares pour moi, d’une part je travaille essentiellement à distance et d’autre part, mon expertise repose davantage sur mon expérience des processus transactionnels que de celui des processus de production.
 
A chaque visite d’usine, je suis donc comme une poule devant un couteau… J’observe en essayant de comprendre ! Et j’apprends en visualisant le potentiel du site si on mettait en place les outils et l’état d’esprit du Lean.
 
Bref, il ne s’agit pas de vous raconter ma vie, mais de vous relater un évènement qu’il ne m’était pas possible d’imaginer.
 
Avec Yves, le responsable de site, nous faisons le tour de l’usine. Yves m’explique l’historique un peu difficile du site et ses projets de relance d’activité. Il me fait part également des projets de réaménagement du flux de production, des mini chantiers 5S, et des premiers Kanban qu’il souhaiterait lancer. Bref, un tour d’usine classique.
 
Au fil des minutes nous parcourons les différents ateliers et les différents étages de l’usine. Nous en profitons pour saluer chacun des opérateurs et d’échanger un peu plus longuement avec ceux qui ont commencé à s’investir dans les premières idées de projet.
 
Nous arrivons enfin à l’étage le plus bas de l’usine. Yves souhaite me montrer une machine.
Celle-ci est au fond de l’espace. Elle est entourée d’une bande de chantier avec un panneau « Machine arrêtée pour raison de sécurité ».
Yves m’explique qu’en utilisant cette machine, il est possible d’y laisser ses doigts. Dès son arrivée, il a donc décidé de la faire évacuer.
 
A quelques mètres de cette machine, nous saluons un des représentants du personnel qui exprime sa satisfaction de voir partir la machine dangereuse. D’après lui, les choses avancent dans le bon sens. Il est également content que la demande de supprimer une couche de carton sur les palettes ait été entendue. Yves a dû négocier avec les achats pour que cette modification ne coûte pas trop cher, mais dans tous les cas, préserver la santé des opérateurs est le meilleur investissement à faire…
 
Jusque-là, nous sommes dans la visite d’usine la plus traditionnelle… Tout le monde travaille et quand le responsable de site passe avec un inconnu, on dit bonjour et on explique les projets en cours.
 
Mais c’est à ce moment-là qu’une chose EXCEPTIONNELLE se produisit !
 
Un opérateur vint interpeller Yves pour lui montrer un problème (écart à une situation idéal). Le problème c’est qu’en sortie de machine il faut faire un long geste pour pousser le carton jusqu’à la prochaine machine. Comme une espèce de tapis roulant sépare les deux machines, l’opérateur propose de le supprimer ou d’en trouver un plus court.
 
Yves appelle alors le responsable pour connaitre la faisabilité de cette modification.
 
L’opérateur explique alors de nouveau son idée devant le responsable. Celui-ci réfléchit une demi-seconde avant de répondre « Comme ça, je te dirais non. Ça n’est pas une bonne idée, car les grands cartons arrivent plus loin. Ça ne marchera donc pas. »
 
L’opérateur qui a eu l’idée explique que lui ça ne le dérange pas, mais que pour les femmes il trouvait que cela faisait faire un geste de grande amplitude et qu’il y avait des chances pour qu’à force de répétitions, cela devienne fatigant.
 
Yves demande alors s’il n’est pas possible de rendre les choses plus flexibles avec un tapis en accordéon par exemple. Il en profite pour dire que certains éléments de la machine hors d’état peuvent être récupérés pour améliorer ce poste.
 
Yves clôture la discussion en demandant de regarder ce qu’il est possible de faire et de le mettre en place si c’est effectivement possible.
 
Alros vous allez peut-être vous demander ce qui est exceptionnel… Ce qui est exceptionnel c’est qu’un opérateur se soit senti dans une telle ambiance de confiance qu’il proposa une amélioration dans un contexte particulier de visite d’usine. Ce qui est exceptionnel, c’est l’émergence d’une discussion autour d’une amélioration. Au début seul Yves discutait avec l’opérateur, mais ensuite 2 autres opérateurs se sont joints à l’échange. Ce qui est exceptionnel, c’est que l’idée n’était pas parfaite, mais que le responsable de site lui a donné une chance de survivre… Car ça n’est jamais la première idée qui est bonne, mais peu importe, ce qui est important c’est d’avoir décelé l’amélioration à apporter.
 
Alors, tout n’est pas parfait ! La réaction négative du responsable n’était pas forcément la plus appropriée à ce moment-là par exemple. Mais force est de constater que l’ambiance permet aux idées d’amélioration d’émerger.
 
Je souhaite à tout le monde de faire ce genre d’expérience… Et à titre personnel, j’aimerais bien retourner sur ce site dans les prochains mois pour voir comment auront avancé les différents projets dont Yves m’a parlé !