Cette idée d’article m’est venue à la lecture de cet excellent billet posté sur Rue89 que j’aurais bien aimé lire sur EO.TV… 😉
Bien sûr, les quelques amalgames qu’il intègre et les faux débats (comme le prix à la journée des consultants) qu’il soulève pourraient facilement nous entrainer dans la moquerie et la dénonciation d’un point de vu extrêmement partisan…
Au-delà des faux débats et des amalgames…
Pour autant, je pense que ce serait une grave erreur d’éluder le message général qui doit tous nous interpeller en tant que praticiens de l’excellence opérationnelle.
Par ailleurs, il faut bien l’avouer les articles de dénonciation du Lean et des outils de l’excellence opérationnelle ne cessent de se propager… Aussi, nous ne pourrons longtemps à côté de ce débat essentiel !
Oui-Oui, Oui-Oui, dans sa voiture jaune Oui-Oui, Oui-Oui !
Pour commencer, nous ne pouvons pas nous le cacher :
- OUI, il y a des utilisations désastreuses des outils du Lean !
- OUI, la plupart des directions d’entreprises en France s’intéressent d’abord à ses outils pour son potentiel de réduction des coûts.
- OUI, la réussite des projets se poursuit souvent par la réduction des effectifs pour capitaliser davantage sur les gains de productivité.
- OUI, la plupart des consultants pensent d’abord à remplir leur calendrier d’intervention plutôt qu’à pérenniser l’emploi des entreprises dans lesquelles ils sévissent.
- … Oui oui oui ! Nous ne vivons pas dans le monde de Oui-Oui ! ;-D
Maintenant, posons-nous la question de savoir si tous ces maux viennent du Lean ou de la façon dont on utilise le Lean ? Et si on pousse l’analyse plus loin, posons-nous la question de savoir si l’état d’esprit du Lean est respecté dans ces utilisations des outils Lean…
Pour cela, reprenons les faits reprochés :
- La spécialisation des opérateurs. Est-ce dans l’esprit Lean ? Assurément non ! L’idée de décomposer les tâches pour identifier les tâches à valeur ajoutée et les tâches de gaspillage pour ensuite réduire les gaspillages et optimiser les postes de production n’a rien à voir avec le choix de spécialiser les opérateurs dans une tâche. Bien au contraire, la spécialisation va à l’encontre de la polyvalence préconisée par le Lean.
- La prime pour valoriser les propositions d’amélioration. Est-ce dans l’esprit Lean ? Je ne le crois pas !!! (J’aurai l’occasion de revenir sur ce point prochainement…)
- Le reproche fait aux opérateurs de leur manque d’implication. Est-ce dans l’esprit Lean ? Ce serait un comble que l’on ait à reprocher aux opérateurs de ne pas s’impliquer alors que c’est eux qui sont chaque jour sur le terrain pour assurer la production !!! L’esprit Lean se soucierait davantage du rôle du manager dans l’accompagnement de ses équipes et sa contribution pour obtenir leur adhésion…
- L’organisation Lean augmenterait la difficulté à aider le client par l’ultra standardisation. Est-ce dans l’esprit Lean ? Si ce n’est pas un comble pour le Lean de se voir reprocher de ne pas être attentif au besoin du client…? La voix du client est au coeur de l’esprit Lean !!!
Après avoir passé en revue tous les reproches qui sont faits au Lean, on peut conclure aisément que ce sont les mauvaises pratiques qui sont en cause et non le Lean. Pourtant, c’est bien le Lean qui est pointé du doigt ! 🙁
La question donc qu’il reste à résoudre est de savoir si « utiliser les outils du Lean pour aller à l’encontre de l’état d’esprit du Lean » reste du Lean ? hum hum… A mon sens non !
L’esprit du Lean… L’esprit de la Loi…
Mais ce triste constat ne se limite pas au Lean… Nous pouvons observer les mêmes travers avec une loi dont la stricte application nous entraine parfois à contrepied de l’esprit initial de cette même loi…
Pour conclure sur la réponse à cet article, je dois bien avouer qu’il y a éléments sur l’ergonomie du poste de travail qui m’ont amené à voir sous un nouveau jour certaines optimisations…
Pour illustration, voici le témoignage Fabrice Bourgeois, ergonome du travail :
« On réduit les déplacements non productifs, en mettant par exemple en place des lignes en U où le salarié tourne en continu entre des emplacements très rapprochés et conçus de façon à ce que le dernier poste de travail soit proche du poste de redémarrage. On explique même au salarié qu’il est gagnant, car il va moins se fatiguer. Or c’est faux puisque les déplacements peuvent être des ressources, des temps où l’on repose les muscles qui travaillent, où l’on réfléchit aux prochaines étapes et où l’on peut interagir avec ses collègues. »
Bref, pour moi cet article pose une vraie question sur la façon dont nous utilisons nos outils ! Et il serait, je pense, trop facile de s’arrêter au constat que les outils sont utilisés à mauvais escient ! Car il y a derrière cette problématique celle de la culture…
Et vous… Qu’est-ce que vous inspire ce débat ?
Je suis aussi tombé sur cet article dernièrement que je ne qualifierai pas d’excellent.
Rien que le titre « La méthode « lean », le retour du pire du travail à la chaîne » souligne clairement le partie pris du journaliste.
On retrouve beaucoup de clichés, heureusement qu’il y a un (petit) passage de contre-argumentation qui sauve l’article (cf. « Un lean souvent dévoyé pour la seule productivité ») et qui aurait mérité un peu plus d’appronfondissement…
Les méthodes évoquées dans l’article relèvent plutôt pour moi du « taylorisme avancée »(excepté la partie sur l’implication) qui datent du début du siècle dernier et réduisent l’être humain à un moyen, intéressé uniquement par l’argent…
Bref, on reprend ces veilles recettes, on applique le terme marketing « Lean » dessus… et lorsqu’on aura bien pourri le terme, on ressortira un autre terme à la mode.
Le Lean, tout comme le BPR à une certaine époque est malheureusement utilisé trop souvent comme une excuse pour réaliser des plans sociaux ou appliquer des solutions simples de rationnalisation déjà définies avant même de démarer le projet.
C’est dommage que l’article n’aborde pas cet angle…
Et sinon remarque sur le site : les liens sont très peu visibles : une couleur à peine différente du texte et sans changement typographique (souligné, gras, …)
Bonjour Pierre,
Effectivement, l’article est partisan… Comme tous d’ailleurs. Peut-être un peu plus tranché du fait que l’hôte soit Rue89.
Tous les points que vous évoquez sont exacts. Ce qui est présenté dans l’article est loin de l’état d’esprit du Lean. Pour autant il me semble important d’écouter ces sons de cloche qui raisonnent de plus en plus fort.
Ceux qui connaissent le Lean dans le détaillent savent quand ils ont à faire à du « Vrai Lean » ou seulement à une « couche de vernis »… Mais la grande majorité des personnes à qui s’adressent ce journaliste ou la CGT ne savent pas ce que c’est.
Je pense que nous avons une responsabilité partagée sur les amalgames qui naissent. À nous donc de prendre notre part et d’expliquer ce qui relève de la supercherie et ce sur quoi il faut être intransigeant. Par exemple, utiliser les outils du Lean pour la seule raison de réduire les coûts…
Au plaisir de vous lire.
Florent.
PS : Effectivement, le site demande encore quelques ajustements… Nous y travaillons ardemment ! 😉
Et dernière chose : je suis tout à fait d’accord avec tes remarques et les précisions que tu apportes qui démontrent bien que les travers évoqués n’ont rien à voir avec le Lean.
J’ai tout de même un bémol sur le dernier point relatif à l’ergonomie.
Pour moi là aussi, il ne s’agit pas d’un travers lié au Lean mais à la définition d’une mauvaise solution à un problème donné.
Pour tenter une analogie, c’est comme si on affirmait que les méthodes de projet informatique sont mauvaises parce certains réalisent des applications informatiques buggées.
Excuse-moi Pierre, mais l’analogie n’a pas tilté ! 😉
Effectivement, je soulignais le point de l’ergonomie, car il me semblait pertinent…
A trop chercher la valeur ajoutée et à réduire les gaspillages, on tombe dans ce genre de travers… J’aurai l’occasion de revenir bientôt sur les écueils de la chasse absolue aux gaspillages ! 😉
Au plaisir.
Florent
La grogne anti-lean s’accélère…
http://blogs.mediapart.fr/edition/lhopital-pas-la-charite/article/030911/le-magistrat-propose-l-etat-paye-et-le-consultan
Plus un article paru aujourd’hui dans les journaux gratuit et publié par Le Monde… 🙁
Triste journée, triste rentrée pour le Lean…
Bonjour Florent,
Je me présente, je m’appelle Jérémy Goldyn, je suis blogeur Entrepreneur et auteur du blog http://www.roadtoentrepreneur.com dont le but est d’aider les autres à trouver le meilleur chemin pour créer un business.
Etant donné que je fais partie d’un des groupe de la méthodologie de la Lean Startup, je ne pouvais pas m’empêcher de venir réagir à ton article qui est sympa et qui explique bien le fondement Lean.
Avez-vous déjà entendu parler de la Lean Startup ? La Lean Startup reprend les procédés de la Lean Manufacturing appliqués au monde de l’entrepreneuriat. C’est très puissant !
En résumé, il s’agit de déterminer comment construire un business le plus vite possible en passant par le processus d’apprentissage rapide comme dans l’industrie Toyota.
Si vous êtes Entrepreneur ou que vous aspirez à en devenir un. je vous recommande vivement de lire la chronique du livre The Lean Startup (en français) : http://www.roadtoentrepreneur.com/the-lean-startup-methodologie-creer-business-succes
Encore merci pour ce chouette article Florent.
Jérémy Goldyn